PPC型氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器預(yù)收塵室，含塵氣體在擋流板碰擊下氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用，其它輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋外表上，過濾后的干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體并匯入出風(fēng)口排出。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的原理是，其本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32或32的倍數(shù)條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個汽缸帶動的提升閥。當(dāng)過濾含塵氣體確定時間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信號，銷量好個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切段過濾氣流，脈沖閥開啟，以大于0．4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，去除濾袋上的粉塵；之后提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)人工作狀態(tài)。廣泛應(yīng)用于水泥廠的包裝、破碎、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。

由以下各部門所組成：

(1)殼體部門：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢驗(yàn)門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有晉升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的入口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。

它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在統(tǒng)一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部門會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥休止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一個室的濾袋。

(1)殼體部門：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢驗(yàn)門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有晉升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的入口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、晉升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。